Wenn der Vakuumdruck verklagt wird, soll das Ziel nicht unter 20 Quecksilber (Hg) liegen, das auf Meereshöhe 68 kPa Atmosphärendruck auf den geformten Kunststoff beträgt. Was gewünscht wird, ist mindestens 25 in Hg. In einem Vakuumsystem ist der absolute Druck gleich dem vom atmosphärischen Druck abgezogenen Unterdruck.
Beim Vorspannen des heißen Blechs vor dem Formen auf einer Form wird normalerweise Druckluft mit 3 bis 5 psi verwendet, was dazu führt, dass eine größere Luftmenge unter atmosphärischem Druck steht als bei der Verarbeitung von nicht gestreckten Teilen. Zwei wichtige Anforderungen im Umformzyklus sind die Aufrechterhaltung des Drucks und die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Wärme im Kunststoff. Eine schnellere Evakuierung der Luft führt zu qualitativ hochwertigeren Produkten.
Es ist wichtig, die richtige Formheizung zu haben, damit das schnelle Vakuum ein Teil mit sehr geringer oder keiner inneren Spannung erzeugt. Wenn ein Thermoplast abkühlt, liefert dieser Druck möglicherweise keine ausreichende Kraft, um das Teil zu bilden, und hält den Kunststoff nicht fest gegen die Form. Dieser Unterschied muss eine akzeptable Toleranz schaffen, die in die Formhohlraumform eingearbeitet ist. Durch abgestimmte Formgebung können bestehende Toleranzprobleme beseitigt oder erheblich reduziert werden.
Für eine ordnungsgemäße Druckregelung ist ein Vakuumspeicher oder ein Ausgleichsbehälter erforderlich, um ein minimal gleichmäßiges Vakuum aufrechtzuerhalten. Bestimmung der Größe des Vakuum-Ausgleichsbehälters in Kubikfuß.
Ziel ist es, den Vakuum-Ausgleichsbehälter so nah wie möglich an der Umformstation und dem Vakuumregelventil zu halten. Ein flexibler Vakuumschlauch mit Anschlüssen eliminiert Bögen, T-Stücke und Schlauchreduzierer. Die Ventile müssen in ihrer vollständig geöffneten Position betriebsbereit sein. Um die schnelle Vakuumfähigkeit des Ausgleichsbehälters zu nutzen, sollte die Form in der Lage sein, den gesamten verfügbaren Vakuumdruck auszunutzen. Vakuumlöcher sollten so groß wie möglich gebohrt werden, und es sollte eine maximale Anzahl in den Formen verwendet werden.
Zu den Techniken, die zur Unterstützung der Vakuumwirkung verwendet werden, gehört das Zurückbohren großer Löcher an der Unterseite, wenn kleinere Löcher an der Teileseite erforderlich sind. Außenformen können mit dünnen Unterlegscheiben oder Unterlegscheiben auf einer Vakuumplatte montiert werden, und große Vakuumlöcher können unter die Form gebohrt werden. Es können auch schmale Schlitze verwendet werden, die viel weniger Widerstand bieten als Löcher, wenn Luft durch die Form evakuiert wird. Flache Bereiche, segmentierte Abschnitte oder männliche Teile einer Form können mit Unterlegscheiben verbunden werden, die lange Schlitze bereitstellen.
Die Druckluftanforderungen für Steuerungen und Einschränkungen ähneln denen des Vakuums, z. B. eines angemessenen Speicherbehälters, der so nahe wie möglich an der Form positioniert ist. Die Luft muss sehr trocken sein, z. B. mit einem Taupunkt von -40℉。Die Luft muss außerdem ölfrei sein, um eine Kontamination der Umformprozesse zu vermeiden. Ausgezeichnete Filtersysteme sind von Ausrüstungslieferanten erhältlich.
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