Prozess des Thermoformens-1
Um thermoplastische Platten oder Folien zu bilden, müssen sie vor und während des Zeichnungszyklus auf die Zeichnungstemperatur erhitzt werden. Das Material kann auf der Formplatte erhitzt oder auf einer Kochplatte, einem Backofen oder einem beheizten Tunnel vorgeheizt werden. Kombinationen von Vorwärmung mit Werkzeugheizung haben ihre Vorteile, insbesondere in Produktionsläufen. Das Material, wenn es in der alten oder Matrize gebildet wird in Position durch einige mechanische Vorrichtung, wie Klemmen pr Druck Halteplatten gehalten. Während der Umformung wird das beheizte flexible/gummiartige Blech gegen eine starre Oberflächenform gedehnt. Nach dem Zeichnen muss das Blechmaterial abgekühlt werden, um zu härten. Häufig sind Kühlboxen, Kaltplatten oder Kühlluftsysteme in den Umformanlagen enthalten.
Typische Schritte sind Spannen, Heizen, Formen, Kühlen und Trimmen. Es wird als Niederdruck-, relativ niedrigtemperatur- und nahezu festphasenbildender Prozess klassifiziert, wobei die Platte nur wenige Grad über ihrer Glasübergangstemperatur oder Schmelztemoeratur erhitzt wird. Dieser Prozess ist im Grunde ein einzigartiges Verfahren zur Herstellung von Teilen mit hohen Flächen-Dicken-Verhältnissen. Es wird durch hohe Restspannung in Teilen, hohe Trimmung, hohe Energiekosten und umfangreiche Trimmung begrenzt, die nachschleifen muss und zu einer ungleichmäßigen Wanddicke führt.
Die Temperatur, die zum Erstellen von Blättern verwendet wird, variiert je nach Materialtyp, Dicke, Größe und Zeichnungstiefe. Weitere wichtige Faktoren sind die zu verwendende Technik und die Geschwindigkeit des Betriebs. Die effizienteste Temperatur für ein bestimmtes Paket wird in der Regel durch eine Kombination aus zuvor erlebten und/oder experimentierenden Zeichnungstemperaturen bestimmt. Eine zu hohe Temperatur kann zu Absackungen, Hitzeflecken oder Rissen führen. Bei zu niedriger Temperatur können Falten und Frakturen auftreten.