Ein spezielles Kunststoffverarbeitungsverfahren zur Verarbeitung von Thermoplastplatten (siehe Thermoplastplatten) zu verschiedenen Produkten. Die Platte wird auf den Rahmen geklemmt und bis zum Erweichungszustand erhitzt. Unter der Einwirkung äußerer Kräfte wird das Blech nahe an die Formoberfläche gebracht, um eine Form zu erhalten, die der Formoberfläche ähnlich ist. Nach dem Abkühlen und Formen wird das fertige Produkt bearbeitet. Dieses Verfahren wird auch für die Gummiverarbeitung verwendet.
In den letzten Jahren wurden beim Thermoformen neue Fortschritte erzielt, wie zum Beispiel die kontinuierliche Produktionstechnologie von der Extrusionsfolie bis zum Thermoformen. Es gibt immer mehr Thermoformprodukte auf dem Markt, wie z. B. Tassen, Teller, Speisenteller, Spielzeug, Hüte, Autoteile, architektonische Dekorationen, chemische Ausrüstungen usw. Im Vergleich zum Spritzgießen weist das Thermoformen die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz auf, die gering sind Ausrüstungsinvestitionen und große Oberfläche. Zu den Thermoplasten gehören hauptsächlich Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyolefin (wie Polyethylen, Polypropylen), Polyacrylat (wie Polymethylmethacrylat) und Cellulose (wie Nitrocellulose, Celluloseacetat usw.), die ebenfalls in der Technik verwendet werden Kunststoffe (wie ABS-Harz, Polycarbonat) .Thermoplastische Methoden sind vielfältig, basieren aber grundsätzlich auf Vakuum, Luftdruck oder mechanischem Druck, wobei drei Methoden kombiniert oder verbessert werden.